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石油化工企业点火源的控制措施

作者: 兴罡石化设备| 时间:2016-02-14 08:59:40 | 点击次数:

 在(zai)(zai)多数场合,可燃物和助燃物的存在(zai)(zai)是不可避免的,因此,消除或控制点(dian)火(huo)(huo)源(yuan)(yuan)就成为防火(huo)(huo)防爆的关(guan)键。但是,在(zai)(zai)生产加工(gong)过(guo)程中,点(dian)火(huo)(huo)源(yuan)(yuan)常(chang)常(chang)是一种(zhong)必要(yao)(yao)的热(re)能(neng)源(yuan)(yuan),故须科学地(di)对待点(dian)火(huo)(huo)源(yuan)(yuan),既(ji)要(yao)(yao)保证(zheng)安(an)全地(di)利用有益于生产的点(dian)火(huo)(huo)源(yuan)(yuan),又要(yao)(yao)设(she)法消除能(neng)够引起火(huo)(huo)灾爆炸的点(dian)火(huo)(huo)源(yuan)(yuan)。

  在石油化工企业中能够引起火灾爆炸事故的点火源主要有:明火源、摩擦与撞击、高温物体、电气火花、光线照射、化学反应热等。

  1.消除和(he)控(kong)制明(ming)火源

  明火(huo)(huo)(huo)(huo)源,是指(zhi)敞(chang)开(kai)的(de)火(huo)(huo)(huo)(huo)焰、火(huo)(huo)(huo)(huo)花、火(huo)(huo)(huo)(huo)星等。如吸(xi)烟用(yong)火(huo)(huo)(huo)(huo)、加热用(yong)火(huo)(huo)(huo)(huo)、检修用(yong)火(huo)(huo)(huo)(huo)、高架火(huo)(huo)(huo)(huo)炬以及烟囱、机械排(pai)放火(huo)(huo)(huo)(huo)星等。这些(xie)明火(huo)(huo)(huo)(huo)源是引起火(huo)(huo)(huo)(huo)灾爆(bao)炸事故(gu)的(de)常见原因,必须严加防范。

  (1)在有(you)火灾爆炸危险(xian)(xian)的(de)(de)场(chang)所(suo),应有(you)醒(xing)目(mu)的(de)(de)“禁(jin)止烟火”标志,严禁(jin)动火吸烟。吸烟应到专设的(de)(de)吸烟室,不准乱扔烟头和火柴余烬。进入危险(xian)(xian)区的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)机(ji)车(che)(che),应停止抽(chou)风、关闭灰箱,其烟囱(cong)上应装设火星(xing)熄(xi)灭器;驶入的(de)(de)汽(qi)车(che)(che)、拖拉(la)机(ji)、摩托车(che)(che)等机(ji)动车(che)(che)辆,其废气(qi)排气(qi)管应戴(dai)防火帽。

  (2)生(sheng)产用(yong)明(ming)火(huo)、加热炉(lu)(lu)宜(yi)集中布置在厂区的(de)(de)(de)(de)边缘,且(qie)应位于有易燃物料的(de)(de)(de)(de)设(she)备全年最小(xiao)频率风(feng)向的(de)(de)(de)(de)下风(feng)侧,并与露天布置的(de)(de)(de)(de)液化(hua)烃(ting)设(she)备和(he)甲类生(sheng)产厂房保持不(bu)小(xiao)于15M的(de)(de)(de)(de)防(fang)火(huo)间距。加热炉(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)钢支架应覆盖耐(nai)火(huo)极限不(bu)小(xiao)于1.5小(xiao)时(shi)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)层。烧燃料气的(de)(de)(de)(de)加热炉(lu)(lu)应设(she)长(zhang)明(ming)灯和(he)火(huo)焰(yan)监测器。

  (3)使用气焊(han)、电焊(han)、喷灯进行安(an)装和维修(xiu)时(shi)(shi),必(bi)须(xu)(xu)按危险等级(ji)办理动(dong)火(huo)批准手续,领取(qu)(qu)动(dong)火(huo)证,在采取(qu)(qu)完(wan)(wan)美的(de)防(fang)护措施、确保安(an)全无误后,打(da)可动(dong)火(huo)作业(ye)。焊(han)割工具必(bi)须(xu)(xu)完(wan)(wan)好。操作人员必(bi)须(xu)(xu)有合格(ge)证,作业(ye)时(shi)(shi)必(bi)须(xu)(xu)遵守安(an)全技(ji)术(shu)规程。

  (4)全厂性的(de)(de)高架火(huo)(huo)炬(ju)应布置在生产(chan)区(qu)全年最小频率风向的(de)(de)下风侧;可(ke)(ke)能(neng)携带可(ke)(ke)燃性液(ye)体(ti)的(de)(de)高架火(huo)(huo)炬(ju)与相(xiang)邻居住区(qu)、工(gong)厂应保持不(bu)小于120M的(de)(de)防(fang)火(huo)(huo)间距,与厂区(qu)内装(zhuang)置、贮罐(guan)、设施(shi)保持不(bu)小于90M的(de)(de)防(fang)火(huo)(huo)间距。装(zhuang)置内的(de)(de)火(huo)(huo)炬(ju),其高度应使火(huo)(huo)焰的(de)(de)辐射热不(bu)致影响人身(shen)和设备(bei)的(de)(de)安全,顶部(bu)应有可(ke)(ke)靠的(de)(de)点火(huo)(huo)设施(shi)和防(fang)止下“火(huo)(huo)雨”的(de)(de)措施(shi);严(yan)禁排(pai)入火(huo)(huo)炬(ju)的(de)(de)可(ke)(ke)燃气体(ti)携带可(ke)(ke)燃液(ye)体(ti);距火(huo)(huo)炬(ju)筒(tong)30M范(fan)围(wei)内,禁止可(ke)(ke)燃气体(ti)放空(kong)。

  2.防(fang)止撞击火星和控(kong)制摩(mo)擦热

  当(dang)两(liang)个表面粗糙(cao)的(de)(de)(de)坚硬(ying)物(wu)体(ti)互(hu)相猛(meng)烈撞(zhuang)击或(huo)剧烈摩擦(ca)时,有时会产生火花,这种火花可(ke)(ke)认为是(shi)撞(zhuang)击或(huo)摩擦(ca)下来的(de)(de)(de)高温(wen)固体(ti)微粒(li)。据测试,若(ruo)火星的(de)(de)(de)微粒(li)是(shi)0.1MM和LMM的(de)(de)(de)直径(jing),则它们所带的(de)(de)(de)热能分(fen)别为1.76MJ和176MJ,超过大多(duo)数可(ke)(ke)燃物(wu)质的(de)(de)(de)最小(xiao)点(dian)火能量,足以点(dian)燃可(ke)(ke)燃的(de)(de)(de)“艺(yi)体(ti)、蒸(zheng)气(qi)和粉尘 ”,故(gu)应严加防(fang)范。

  (1)机械轴承(cheng)缺(que)油、润滑(hua)(hua)不均等,会摩(mo)擦生热,具有引(yin)起附着(zhe)可燃(ran)物着(zhe)火的危险。要求对机械轴承(cheng)等转(zhuan)动部位(wei)及时加油,保持良好润滑(hua)(hua),并注意经常清扫附着(zhe)的可燃(ran)污垢(gou)。

  (2)物(wu)料(liao)中的金(jin)属杂质以及金(jin)属零件(jian)、铁钉等(deng)落入(ru)反(fan)应(ying)器、粉(fen)碎机(ji)、提升机(ji)等(deng)设备(bei)内,由于铁器与机(ji)件(jian)的碰击(ji),能(neng)产生火(huo)花而招致易(yi)燃物(wu)料(liao)着火(huo)或爆炸。要求(qiu)在有关(guan)机(ji)器设备(bei)上装(zhuang)设磁力离析器,以捕捉和(he)剔除金(jin)属硬质物(wu);对研磨、粉(fen)碎特(te)别危险(xian)物(wu)料(liao)的机(ji)器设备(bei),宜采用惰(duo)性气体(ti)保护(hu)。

  (3)金属机件摩碰,钢铁工具(ju)相(xiang)互(hu)撞击或(huo)与混凝(ning)土(tu)地面撞击,均能(neng)产(chan)生(sheng)火花,引(yin)起火灾爆(bao)炸事故(gu)。所以,对摩擦(ca)或(huo)撞击能(neng)产(chan)生(sheng)火花的(de)两(liang)部分,应采用(yong)不(bu)(bu)同(tong)的(de)金属制(zhi)造,如搅拌机和(he)通风(feng)机的(de)轴瓦或(huo)机翼采用(yong)有色(se)金属制(zhi)作;扳(ban)手等(deng)钢铁工具(ju)改(gai)成铍青(qing)铜或(huo)防(fang)爆(bao)合金材(cai)(cai)料制(zhi)作等(deng)。在(zai)有爆(bao)炸危险的(de)甲、乙(yi)类生(sheng)产(chan)厂房内,禁止(zhi)穿(chuan)带钉子的(de)鞋,地面应用(yong)摩碰撞击不(bu)(bu)产(chan)生(sheng)火花的(de)材(cai)(cai)料铺筑。

  (4)在(zai)倾倒或(huo)抽(chou)取(qu)可(ke)燃(ran)液(ye)体时(shi),由(you)于(yu)铁(tie)制容(rong)(rong)器(qi)或(huo)工具与铁(tie)盖(gai)(口(kou))相碰能(neng)迸发火(huo)(huo)星引起(qi)可(ke)燃(ran)蒸(zheng)气燃(ran)爆(bao)。为防(fang)止此类(lei)事(shi)故的发生,应用铜锡合(he)金(jin)或(huo)铝皮等不易(yi)(yi)发火(huo)(huo)的材料将(jiang)容(rong)(rong)易(yi)(yi)摩碰的部位覆盖(gai)起(qi)来。搬运(yun)盛装(zhuang)易(yi)(yi)燃(ran)易(yi)(yi)爆(bao)化学物品的金(jin)属容(rong)(rong)器(qi)时(shi),严禁抛掷、拖(tuo)拉(la)、摔滚,有的可(ke)加(jia)防(fang)护(hu)橡胶(jiao)套垫。

  (5)金(jin)属(shu)导管(guan)或容器(qi)突然开裂(lie)时(shi),内部可(ke)燃(ran)的气体或溶液高速喷出,其(qi)中(zhong)夹带(dai)的铁锈(xiu)粒子(zi)与管(guan)(器(qi))壁(bi)冲击摩(mo)擦变为(wei)高温粒子(zi),也能引(yin)起火灾爆(bao)炸事故。因此,对(dui)有可(ke)燃(ran)物料的金(jin)属(shu)设备系(xi)统内壁(bi)表(biao)面应(ying)作防(fang)锈(xiu)处(chu)理,定期进行(xing)耐(nai)压试(shi)验(yan),经常(chang)检(jian)查其(qi)完(wan)好(hao)状况,发(fa)现(xian)缺陷,及时(shi)处(chu)置。

  3.防止和控(kong)制高温(wen)物体作用

  高(gao)(gao)温物(wu)体,一(yi)般是指(zhi)在(zai)一(yi)定环境中(zhong)能(neng)够向可(ke)燃物(wu)传递热驻(zhu)并能(neng)导(dao)致(zhi)可(ke)燃物(wu)着(zhe)火的(de)具(ju)有较高(gao)(gao)温度(du)的(de)物(wu)体。在(zai)化工生产中(zhong)常见的(de)高(gao)(gao)温物(wu)体有:加热装置(加热炉、裂(lie)解炉、蒸馏(liu)塔、干燥器等)、蒸汽管道、高(gao)(gao)温反应器、输送高(gao)(gao)温物(wu)料的(de)管线和(he)机泵,以及电气设(she)备和(he)采暖设(she)备等。

  这些高(gao)温(wen)物体温(wen)度高(gao)、体积大、散发热量多(duo),能引起与其接触(chu)的(de)可(ke)燃物着火。预防措施如下:

  (1)禁止可燃物(wu)料与高(gao)温设备、管道表(biao)面接触。在(zai)高(gao)温设备、管道上(shang)不准搭晒(shai)可燃衣(yi)物(wu)。可燃物(wu)料的(de)排放(fang)口应远离高(gao)温物(wu)体(ti)表(biao)面。沉落在(zai)高(gao)温物(wu)体(ti)表(biao)面上(shang)的(de)可燃粉(fen)尘(chen)、纤维(wei)要及时清除。

  (2)工艺装置(zhi)中(zhong)的(de)高温设备(bei)和管道要有隔热保护(hu)层。隔热材料应(ying)(ying)为不燃(ran)材料,并应(ying)(ying)定期检查其完好状况,发现隔热材料被泄漏(lou)介质浸蚀破(po)损,应(ying)(ying)及时更换(huan)。

  (3)在散发(fa)可燃粉尘(chen)、纤维(wei)的厂(chang)房(fang)内,集中(zhong)采暖(nuan)(nuan)的热(re)媒温度(du)不应过高(gao)。一般要(yao)求热(re)水采暖(nuan)(nuan)不应超(chao)过130℃,蒸汽采暖(nuan)(nuan)不应超(chao)过110℃。采暖(nuan)(nuan)设备表面应光滑不沾灰尘(chen)。在有(you)二硫化(hua)碳等低温自燃物的厂(chang)(库)房(fang)内,采暖(nuan)(nuan)的热(re)媒温度(du)不应超(chao)过90℃。

  (4)加热(re)温度超(chao)过(guo)(guo)物料自燃点的工艺(yi)过(guo)(guo)程,要严防物料外泄(xie)或空气(qi)渗(shen)入设备系(xi)统。如需排送高温可燃物料,不得(de)用压(ya)缩空气(qi),应当用氮气(qi)压(ya)送。

  4.防(fang)止电火花

  电(dian)火花(hua)(hua)是一种电(dian)能转(zhuan)变成热能的(de)常(chang)见(jian)点火源。电(dian)气火花(hua)(hua)大体上有:电(dian)气线路(lu)和电(dian)气设备在(zai)开关(guan)断开、接触不(bu)良、短(duan)路(lu)、漏电(dian)时产生火花(hua)(hua),静电(dian)放(fang)(fang)电(dian)火花(hua)(hua),雷(lei)电(dian)放(fang)(fang)电(dian)火花(hua)(hua)等。电(dian)气火花(hua)(hua)引起火灾爆炸事故的(de)原因及其防范措施见(jian)本篇有关(guan)内(nei)容。

  5.防止日光照(zhao)射和聚(ju)光作用

  直射的(de)日(ri)光(guang)(guang)通(tong)过(guo)凸透镜、圆烧瓶(ping)或含有气(qi)泡的(de)玻璃时,会(hui)被聚集(ji)的(de)光(guang)(guang)束形(xing)成高温而(er)引起可燃(ran)物着火。某些(xie)化学物质,如氯与(yu)氢、氯与(yu)乙(yi)(yi)烯或乙(yi)(yi)炔(gui)混合在光(guang)(guang)线照射下能爆炸。乙(yi)(yi)醚在阳(yang)光(guang)(guang)下长期存放,能生(sheng)成有爆炸危险的(de)过(guo)氧化物。硝化棉及其(qi)制品在日(ri)光(guang)(guang)下曝晒(shai),自(zi)燃(ran)点低(di),会(hui)自(zi)行(xing)着火。在烈日(ri)下储存低(di)沸点易燃(ran)液体的(de)铁桶,能爆裂起火。压缩和液化气(qi)体的(de)贮罐和钢(gang)瓶(ping)在烈日(ri)暴(bao)晒(shai)下,会(hui)使内部压力激增而(er)引起爆炸及次生(sheng)火灾。因(yin)此,应(ying)采取(qu)如下措施(shi)加以防范,保证(zheng)安全(quan)。

  (1)不(bu)准(zhun)用椭圆形玻璃(li)瓶盛装易(yi)燃液(ye)体,用玻璃(li)瓶储存时,不(bu)准(zhun)露天放(fang)置;

  (2)乙醚必须存放在金属桶内或暗(an)色的(de)玻璃瓶中,并在每(mei)年4~9月限以冷藏(zang)运输;

  (3)受热(re)易(yi)(yi)蒸发(fa)分(fen)解气体的易(yi)(yi)燃易(yi)(yi)爆物(wu)质不得露天存放,应存放在有(you)遮挡阳光的专门库(ku)房内;

  (4)储存液(ye)化气体和低(di)沸点易燃(ran)液(ye)体的固定贮罐表面,无(wu)绝(jue)热措施时应涂(tu)以银灰色(se),并设(she)冷却(que)喷淋设(she)备,以便夏季防暑降温;

  (5)易燃易爆化(hua)学物品仓库的门窗(chuang)外部应设置遮阳(yang)板,其窗(chuang)户玻璃宜采(cai)用毛(mao)玻璃或(huo)涂(tu)刷白漆;

  在用食盐(yan)电(dian)解法制(zhi)取(qu)氯气(qi)和氢气(qi)时,应控制(zhi)单槽、总管和液(ye)氯废气(qi)中的(de)氢含量分别(bie)在2%、0.4%和3.5%以下。在用电(dian)石法制(zhi)备乙炔时,如用次氯酸钠作(zuo)清(qing)净(jing)剂,其有效氯含量不应超过0.1%。

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