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立管-翼阀系统的研究

作者: 兴罡石化设备| 时间:2018-05-26 11:11:25 | 点击次数:

  对负压差下系统的气固流动特性进行了理论分析, 并系统地考察了翼阀结构、操作条件、颗粒物性等对立管-翼阀系统中气固两相流动的影响, 得到了稳定操作状态下料腿中料封高度的计算式。
料腿中料封高度的计算式

 

立管-翼阀系统是颗粒循环和颗粒回收系统中的重要组成部分, 广泛应用于炼油、石油化工、发电等领域。在炼油催化裂化装置中, 立管-翼阀系统设计为旋风分离器的料腿。工作时将料腿置于高温流化床中, 要求在负压差下操作时保证颗粒物料( 催化剂) 从低压区流向高压区, 在立管内维持一定的料封高度,翼阀维持一定的开度, 保持连续稳定地排料, 不会产生物料堵塞或立管被吹通, 即立管内完全是密相或稀相状态, 从而实现催化剂在系统内的稳定循环流动。立管中固体颗粒的流动状态对装置操作的稳定性、负荷调节、温度控制, 以至产品的产率和质量[ 1~3]有重大的影响。立管-翼阀系统的稳定操作受结构参数、固体流率、系统中松动气量、窜气量等多种因素的影响。有关立管-翼阀系统的深入研究, 迄今除Leung的研究 [ 1、2、4] 以外, 其它的报道不多 [ 5] 。

本(ben)课题(ti)中(zhong)用(yong)散体力学(xue)和(he)(he)多相流体力学(xue)原理对立(li)管-翼(yi)(yi)(yi)阀(fa)(fa)系(xi)统(tong)内(nei)气固(gu)两相的流动(dong)特性进行(xing)(xing)了分(fen)析(xi), 探讨其稳定(ding)工作的机理与(yu)条(tiao)(tiao)件(jian)。在内(nei)径 57 mm、高 3420 mm、配有3 种翼(yi)(yi)(yi)阀(fa)(fa)结构(gou)的立(li)管-翼(yi)(yi)(yi)阀(fa)(fa)实验(yan)装置上, 以(yi)Y-15型(xing) FCC 催化剂、平衡催化剂和(he)(he) PVC 颗粒为试(shi)(shi)料, 在负压(ya)差(cha)为 0~- 9. 8 kPa 的条(tiao)(tiao)件(jian)下(xia)进行(xing)(xing)试(shi)(shi)验(yan), 由计(ji)算机自动(dong)记录压(ya)差(cha)的变(bian)化, 观察并测定(ding)料封高度。在实验(yan)验(yan)证的基础上, 通过对立(li)管-翼(yi)(yi)(yi)阀(fa)(fa)系(xi)统(tong)内(nei)颗粒流动(dong)的质量守恒和(he)(he)动(dong)量守恒分(fen)析(xi), 建立(li)表达系(xi)统(tong)稳定(ding)操作的数学(xue)模(mo)型(xing), 为立(li)管-翼(yi)(yi)(yi)阀(fa)(fa)系(xi)统(tong)的稳定(ding)操作和(he)(he)设计(ji)提供参考。

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