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重油催化裂化装置设备的能耗

作者: 兴罡石化设备| 时间:2016-11-21 16:05:03 | 点击次数:

催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)裂化(hua)(hua)(hua)装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)是(shi)我国炼(lian)油(you)行(xing)业的(de)(de)主(zhu)要二(er)次加(jia)工装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi),也(ye)是(shi)炼(lian)油(you)厂主(zhu)要的(de)(de)耗能装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi),随着原油(you)价格的(de)(de)不断攀升以(yi)及(ji)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)裂化(hua)(hua)(hua)原料的(de)(de)日(ri)益加(jia)重,催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)裂化(hua)(hua)(hua)装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)(de)节能降(jiang)耗问题已经(jing)(jing)成为提高催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)裂化(hua)(hua)(hua)装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)经(jing)(jing)济效(xiao)益的(de)(de)关键问题,其重要性也(ye)尤为突出。中国石化(hua)(hua)(hua)北京燕山(shan)分(fen)公司Ⅱ套重油(you)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)裂化(hua)(hua)(hua)装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(简称二(er)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi))能耗较高,近(jin)年来,为了降(jiang)低装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)能耗,结合装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)实际运行(xing)情况,通过实施工艺技术改造、设备更新以(yi)及(ji)优(you)化(hua)(hua)(hua)操作条件(jian)等一系列措施,2008 年装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)能耗降(jiang)低至历史最好水平。

2 装置能(neng)耗(hao)情况(kuang)

北京燕山分公司Ⅱ套重油催化裂化设备装置2004—2008 年的能耗见表 1。 从表 1 可以看出,装置能耗主要分为烧焦、水消耗、电消耗、蒸汽消耗、低温热输出等几个主要部分。其中烧焦能耗是影响装置能耗的最主要因素,如何有效地降低生焦是降低装置能耗的主要课题。

影响装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)能(neng)耗的(de)(de)第二大(da)因(yin)素是(shi)蒸(zheng)汽(qi)输出(chu)量。重油(you)催化(hua)裂化(hua)装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)原料较(jiao)重,生(sheng)(sheng)焦率较(jiao)高(gao)(gao),焦炭在再(zai)生(sheng)(sheng)器(qi)中(zhong)燃(ran)烧放出(chu)的(de)(de)大(da)量热(re)(re)(re)量除(chu)提供裂化(hua)反应热(re)(re)(re)外,还有(you)(you)(you)大(da)量剩(sheng)余(yu)(yu)。利(li)(li)用(yong)装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)(de)高(gao)(gao)温位余(yu)(yu)热(re)(re)(re)发(fa)生(sheng)(sheng)蒸(zheng)汽(qi),以(yi)蒸(zheng)汽(qi)为介质(zhi)回收(shou)热(re)(re)(re)量、提高(gao)(gao)装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)利(li)(li)用(yong)热(re)(re)(re)能(neng)的(de)(de)能(neng)力是(shi)降低装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)能(neng)耗的(de)(de)有(you)(you)(you)效(xiao)手段。二催化(hua)装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)设有(you)(you)(you)外取热(re)(re)(re)器(qi)、余(yu)(yu)热(re)(re)(re)锅炉、油(you)浆蒸(zheng)发(fa)器(qi),发(fa)生(sheng)(sheng)3.5  MPa 蒸(zheng)汽(qi)以(yi)回收(shou)催化(hua)剂、烟气及油(you)浆的(de)(de)热(re)(re)(re)能(neng)。因(yin)此(ci)提高(gao)(gao)蒸(zheng)汽(qi)发(fa)生(sheng)(sheng)、过热(re)(re)(re)设施尤其是(shi)余(yu)(yu)热(re)(re)(re)锅炉的(de)(de)运行效(xiao)率对降低装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)能(neng)耗具有(you)(you)(you)重要意义(yi)。

蒸汽消耗在装置能耗中同样占有较大比例,二催化装置蒸汽消耗主要有以下几方面:主风机用汽(3.5 MPa)、富气压缩机用汽(1.0 MPa)、烟机轮盘冷却蒸汽、工艺用蒸汽(1.0 MPa 过热蒸汽,主要包括提升管各路进料喷嘴雾化蒸汽、沉降器汽提段汽提蒸汽、防焦蒸汽、沉降器翼阀及锥底松动蒸汽、分馏塔底搅拌蒸汽、柴油汽提蒸汽)以及保温伴热蒸汽(1.0 MPa 饱和蒸汽)。因此,提高主风机及富气压缩机效率、降低中低压蒸汽消耗量、合理优化工艺用汽量也是降低装置能耗的重要途径。
装置电耗在装置能耗中也占有一定比例,电耗主要包括机泵及各空气冷却器(空冷)风机电耗,影响电耗的主要因素一方面取决于用电设备的数量,另一方面烟机回收效率的高低对电耗有较大的影响。
水耗虽然在能耗中占绝对量不大,但也不容忽视。水耗主要由除氧水、软化水、循环水及新鲜水组成,其中除氧水用于发生中压蒸汽,节能余地不大,软化水用于机泵密封冷却水及夏季湿法空冷风机用水,循环水用作冷却介质,二者都存在一定的节约空间。
 

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