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提升管反应过程

作者: 兴罡石化设备| 时间:2016-05-06 16:13:52 | 点击次数:

 提(ti)升管上(shang)端出口处设(she)有气固快速分离构(gou)件,其(qi)目(mu)的(de)是使催化剂(ji)与(yu)油(you)气快速分离以抑(yi)制(zhi)反应(ying)的(de)继续进(jin)行(xing)。快速分离构(gou)件有(you)多种形式(shi),比较简单(dan)的(de)有(you)半圆帽形、T字形的(de)构件,为了提高分离效率,近(jin)年来较多(duo)地采用初级旋(xuan)风分离器。实(shi)际上(shang)油(you)气在(zai)沉降器及油(you)气转移管(guan)(guan)线中仍(reng)有一段(duan)停留时(shi)间,从提升管(guan)(guan)出(chu)日到(dao)分馏塔约为10-20s。,而且温(wen)度也较高一般为450-510℃。在(zai)此(ci)(ci)条件(jian)下还(hai)会有(you)(you)(you)相当(dang)程度(du)的(de)(de)(de)二(er)次反(fan)(fan)(fan)应发生(sheng),而(er)且(qie)主要是(shi)热(re)裂化反(fan)(fan)(fan)应,造成(cheng)于气(qi)和焦(jiao)炭产率增大。对重(zhong)油催化裂化,此(ci)(ci)现象更(geng)为严重(zhong),有(you)(you)(you)时甚至(zhi)在(zai)沉(chen)(chen)降(jiang)器(qi)(qi)(qi)、油气(qi)管线及分馏塔底的(de)(de)(de)器(qi)(qi)(qi)壁上结成(cheng)焦(jiao)块。因此(ci)(ci),缩短油气(qi)在(zai)高温下的(de)(de)(de)停留时间(jian)是(shi)很有(you)(you)(you)必要的(de)(de)(de)。适(shi)当(dang)减(jian)小沉(chen)(chen)降(jiang)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)稀相空间(jian)体积、缩短初级旋风分离器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)升气(qi)管出口与沉(chen)(chen)降(jiang)器(qi)(qi)(qi)顶的(de)(de)(de)旋风分离器(qi)(qi)(qi)入口之间(jian)的(de)(de)(de)距离是(shi)减(jian)少二(er)次反(fan)(fan)(fan)应的(de)(de)(de)有(you)(you)(you)效措施之一。据报道,采取此(ci)(ci)措施可以使(shi)油气(qi)在(zai)沉(chen)(chen)降(jiang)器(qi)(qi)(qi)内的(de)(de)(de)停留时间(jian)缩短至(zhi)3s,热裂化反应明显(xian)减(jian)少。

提升管下部进料段的油剂接触状况对重油催化裂化的反应有重要影响。对重油进料,要求迅速汽化、有尽可能高的汽化率,而且一与催化剂的接触均匀。原料油雾化粒径小可增人传热面积,而.只由于原料油分散程度高,油雾与催化剂的接触机会较均等,从而提高了汽化速率。实验及计算结果表明,雾滴初始粒径越小则进料段内的汽化速率越高,两者之间呈指数关系。实验结果还表明,对重油催化裂化,提高进料段的汽化率能改善产品产率分布。因此,选用喷雾粒径小,而且粒径分布范围较窄的高效雾化喷嘴对重油催化裂化是很重要的。模拟计算结果表明,当雾滴平均粒径从60μm减小至50μm时,对重油催化裂化的反应结果仍有明.显的效果。除了液雾的粒径分布外,影响油雾与催化剂的接触状况的因素还有喷嘴的个数及位置、喷出液雾的形状、从预提升管上升的催化剂的流动状况等。在重油催化裂化时,对这些因素都应予以认真的研究。

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