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催化裂化高效汽提研究开发和优化设计的意义

作者: 兴罡石化设备| 时间:2015-10-09 09:24:57 | 点击次数:

催化(hua)(hua)(hua)(hua)裂化(hua)(hua)(hua)(hua)装置(zhi)反应器提(ti)升(sheng)管的末端(duan),无(wu)论采用什么样(yang)的催化(hua)(hua)(hua)(hua)剂油(you)气(qi)分离装置(zhi),分离下(xia)来(lai)的催化(hua)(hua)(hua)(hua)剂都夹带着(zhe)相(xiang)当数量的油(you)气(qi)。这部分油(you)气(qi)对催化(hua)(hua)(hua)(hua)剂的质量百分率可按下(xia)式(shi)计算(suan)。

油气对催化剂的质量百分率

一般情况下,这部分油气占催化剂质量的1%左右,占催化裂化反应油气总量的2%-4%,催化剂中夹带的油气一部分存在于催化剂颗粒之间,一部分存在于颗粒内部的孔隙之中。由于催化裂化反应器中温度较高,催化剂中夹带的油气极易发生二次裂化和热裂化,从而生成干气和焦炭。这会导致轻质油收率的降低和不良的产品选择性,而且催化剂上大量的焦炭进入再生器,使烧焦负荷增加。这些都大大降低了产品收率,限制了装置掺渣率和处理能力。汽提的目的就是用水蒸汽把这些油气置换出来,以提高轻质油收率、降低干气和焦炭产率、提高装置掺渣率和处理能力。

国内许多研究机构,包括石油大学〔的、洛阳石化工程公司设备研究所U〕等都对汽提段的研究和设计给予了极大的关注。中国石化北京设计院近几年的催化裂化改造项目中,有半数以上涉及到用新技术改造旧的汽提器。先进高效的汽提器设计,必须是使用尽量少的汽提蒸汽、最大化地吹提出夹带的油气。先进高效的汽提器是催化裂化反应系统设计中的关键因素之一。

本文关键字:高效汽提段

 

 

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