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石化加热炉按用途分类

作者: 兴罡石化设备| 时间:2015-07-09 15:54:16 | 点击次数:

按用途管式热加炉大致分为以下几类:炉管内进行化学反应的炉子、加热液体的炉子、加热气体的炉子和加热气、液混相流体的炉子。

1、炉管内进行化学反应的炉子
这种炉子管内发生吸热化学反应。按复杂程度来说,它代表了加热炉技术的最高水平。它分为两种:

(1)炉管内装催化剂的,如烃类水蒸气转化炉。
(2)炉管内不装催化剂的,如乙烯裂解炉。
无论其中哪一种,不光要求从炉子吸热,而且要满足管路中各段在化学反应方面的各种条件,如温度和热输入量要求等。


2、加热液体的炉子
 这类炉子可分为三种:

(1)管内无相变化、单纯的(de)液体(ti)加(jia)热(re)(re)炉:这是把工艺液体(ti)预热(re)(re)到其沸点以下(如温(wen)水加(jia)热(re)(re)、液相热(re)(re)载体(ti)加(jia)热(re)(re)等)使用的(de)炉子。它加(jia)热(re)(re)的(de)终温(wen)低,管内结焦和腐蚀(shi)也小,操作上的(de)问题较少。

(2)管(guan)内进口为液(ye)相(xiang)、出口为气液(ye)混相(xiang)的炉(lu)子:在(zai)生(sheng)产过程中,往往要求被加工的流体(ti)在(zai)气液(ye)混相(xiang)状态下进入蒸馏塔等(deng),此时使(shi)用这种(zhong)加热炉(lu)。在(zai)全部(bu)工艺加热炉(lu)中它的数量(liang)最大(da)。对于这种(zhong)炉(lu)子,最重(zhong)要的是把握住吸热量(liang)、气化率、压力降、温(wen)度之间的关系。

(3)进口为(wei)液(ye)相、出口全部(bu)汽化的(de)炉子:这(zhei)种炉子是(shi)(shi)反应(ying)(ying)器(qi)(qi)的(de)进料(liao)加热炉,它把液(ye)体(ti)完全汽化,加热到一定(ding)温度,然后送入工艺(yi)反应(ying)(ying)器(qi)(qi)。由于反应(ying)(ying)器(qi)(qi)的(de)操(cao)作(zuo)条件(如(ru)催化剂活(huo)性等(deng))在(zai)运转期中是(shi)(shi)变(bian)化的(de),这(zhei)种炉子的(de)操(cao)作(zuo)温度和压力等(deng)往往变(bian)化很大。较之上述(1)、(2)两种,有必(bi)要掌握它的(de)变(bian)动(dong)范围,以防(fang)止(zhi)裂(lie)解和结(jie)炭发(fa)生。


3、气体加热炉:如水蒸气的过热、工艺气体的预热就使用这种炉子。它多在较高温度下操作,但因为是纯气相,结焦的可能性不大。应该注意的是当气体量很大时,炉管的路数很多,必须从结构上保证各路均匀,防止偏流。

 

4、加(jia)热混相(xiang)流(liu)体的炉子(zi)(zi):这种炉子(zi)(zi)常用(yong)于加(jia)氢(qing)精制、加(jia)氢(qing)裂化等装置的反应器进料加(jia)热。由于管内(nei)流(liu)体从炉子(zi)(zi)入口起就是(shi)气(qi)、液混相(xiang),较上述(shu)纯气(qi)体加(jia)热炉更难保(bao)证各(ge)路(lu)流(liu)量的均(jun)匀,设计上要(yao)更重视管径、管内(nei)重量流(liu)速、盘管路(lu)数的选取,以及管内(nei)流(liu)动状(zhuang)态的判断和分叉(cha)管的配管设计等。


 

 

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